Geleneksel östemperleme prosesinde döküm malzeme 850-950°C sıcaklık aralığında tamamen östenit(γ) matris elde edilene kadar yeterli süre (genellikle 1–2 saat) bekletilir. Bunun ardından 250-400°C sıcaklık aralığına hızla soğutulur ve seçilen sıcaklıkta 1–4 saat süreyle bekletilir, daha sonra oda sıcaklığına havada soğutulur.
Küresel grafitli dökme demirlerde gerçekleştirilen östemperleme ısıl işleminin asıl amacı, yüksek karbonlu östenitineşlik ettiği, karbürsüz ferritten meydana gelmiş asiküler(beynitik) bir matriks yapısı oluşturmaktır.
Ostemperlenmiş Dökme Demir Parçaların Uygulama Alanları
Otomotiv
- Tevzi dişlisi
- Çıkış mili
- Kontrol kolu
- Mafsal
- Motor mesnedi
- Diferansiyel karteri
- Krank mili
- Rotil
- Çeki kancası
Tarım Makineleri
- Pulluk ucu
- Kontrol kolu
- Kepçe dişleri
- J-Kanca
- Budak makinesi dişlisi
Ağır Taşıtlar
- Torkplakası
- U cıvata köprüsü
- Kuyruk braketi
- Tekerlek göbekleri
- Diferansiyel kutusu ve debriyaj bileziği
- Mil kancası
Ostemperleme İşleminin Kısıtlamaları;
- Perlik dönüşümünün önlenebileceği parçalara uygulanır.
- Parça, perlit dönüşümünü engellemeye yetecek kadar hızlı soğutulmalıdır. İnce kesitli parçalar daha hızlı soğutulabilir.
DIN standardına göre küresel grafitli dökme demir sınıfları
Ostemperleme işleminin avantaları;
- Düşük çarpılma
- Yüksek süneklik
- Homojen ve tutarlı sertlik
- Tokluk ve daha fazla aşınma direnci
- Yüksek darbe ve yorulma mukavemeti
- Hidrojen kırılganlığına dirençli
- Yüksek tokluk
- Yüksek aşınma direnci
- Yorulma dayanımında artış
- Sertlik artışı
- Çekme ve akma mukavemetlerinde artış