Atmosfer kontrollü ısıtma ve yağ, tuz, polimerli su, basınçlı gaz, suda soğutmalı kombine fırın sistemi.
Özel Çözümler
Kritik sektörlerin ısıl işlem uygulamaları ile ilgili müşteri talepleri satış ekibimiz tarafından alınmaktadır. Her türlü teknik ve teknolojik talebe özel çözümler sunuyoruz.
Değerlendirme ve Tasarım
Talebinizi aldıktan sonra, size doğru konsept ve tasarım hizmetleri sunmak için özenle değerlendiriyoruz.
Analitik, sayısal simülasyonları kontrol ederek ve müşterilerin onayını almak için sanal prototipleme yaparak ürünler oluşturuyoruz.
Proje Planlaması
Onaylanan tasarımın üretim sürecinin planlanması tecrübeli proje ekibinin özverili çalışması ile hayata geçirilmektedir.
İmalat
Planlamanın ardından üretim sürecinin her aşaması deneyimli kadromuz tarafından hassasiyetle gerçekleştirilmektedir.
Kurulum ve Test
Kurulum, devreye alma ve son testler, kalifiye servis departmanımız tarafından gerçekleştirilir.
Hizmet
Müşterilerimizin tam memnuniyeti için sürdürülebilir satış sonrası hizmetleri sunuyoruz.
- Stange Elektronik kontrol ve otomasyon sistemi,
- O2 Sensörlü atmosfer kontrolü,
- Azot-metanol sistemi,
- Tekrarlanabilir süreçler,
- Minimum enerji ve gaz tüketimi,
- Çevrimiçi süreç izleme ve kayıt sistemi,
- Opsiyonel özellikler
- Formül yönetim sistemi,
- AMS standartlarına uygunluk,
- Endopas jeneratörü,
- Süper Kabin,
- H2 sensörlü düşük CO için C Seviyesi kontrolü
- C-Seviye hesaplama ve kurum kontrollü Stanpe Carbo-DIS yazılımı.
- Farklı gaz ortamlarında çoklu prosesler için modüler sistem,
- Silindirlerde yük aktarımı sırasında titreşim olmaz,
- Tuz, yağ, su, çoklu söndürme ortamları,
- Soğutma ortamına kısa aktarım süresi (15 saniyeden az),
- Aynı hatta fırın ve soğutma tankları ekleyerek kapasite arttırma imkanı,
- Kesintili söndürme ile distorsiyon problemini en aza indirme imkanı,
- Yük aktarımı sırasında ısı ve atmosfer kaybı olmaz,
- Oksijen ve hidrojen sensörlü C-seviye kontrolü,
- STANGE-Carbo-DIS Yazılımı ile doğru proses kontrolü,
- Karbonlama sıcaklığından sertleşme sıcaklığına hızlı düşüşler,
- Tekrarlanabilir ve sürdürülebilir süreç kabiliyeti.
AGS-S Main Furnace Technical Specifications
|
Work space (D
x H): |
Ø 530 x 850 mm |
|
Material of retort |
1.4845 (AISI 310S) |
|
Gross weight
of load |
300 kg (Max.
250 kg / charge) |
|
Remote
control system |
ECS 2000 (Stange) |
|
Operation
temperature |
150 – 950 °C |
|
Motion Control |
Siemens, Allen
Bradly and Others |
|
Maximum temperature |
1000 °C |
|
Process
Control System |
Stange SE 609 |
|
Operation
pressure |
5 – 24 mbar |
|
Instrumentation |
Type D |
|
Heating zones |
3 |
|
Temperature
uniformity |
± 5 °C (Class 2) |
|
Heating
capacity |
Max. 72 kW |
|
Quenching Time |
10 – 45 seconds. |
|
Number of
thermocouples |
2 + 3 (Control (Record) 1X, Over Temperature 1X,
Inter-Space Zones 3X |
|
Optional |
· Full Basket Set · Forklift or Loading robot · Inconel Retort · Oil Quenching Bath · Water Quenching Bath · Washing Machine by spraying for
Salt · Salt Recycling System · Carbo-DIS Simulation Program · Secomea remote module · 1100 °C |
|
Operating voltage |
400V – 50Hz – 3phases |
|
Standard Processes Optional Processes |
· Hardening · Austempering · Carburizing · Carbonitriding · Normalizing · Solid Solution |
|
|
||||
|
Max. Power |
85 kW |
|
Process Gases |
· Air, Nitrogen, Ammonia, Propane,
Methanol, Argon (optional) |
|
UPS |
3 kVA, 220V |
|
Cooling Media |
Salt, Oil, Water, Polymer water,
Pressurized Gas |
AGS-S Temper Furnace Technical Specifications
|
Work space (D
x H): |
Ø 500 x 850 mm |
|
Material of
retort |
1.4845 (AISI 310S) |
|
Gross weight
of load |
300 kg (Max.
250 kg / charge) |
|
Remote
control system |
ECS 2000 (Stange) |
|
Operation
temperature |
150 °C – 650 °C |
|
Process
Control System |
Stange SE 609 |
|
Maximum temperature |
700 °C |
|
Instrumentation |
Type D |
|
Heating zones |
1 |
|
Temperature
uniformity |
± 6 °C (Class 2) |
|
Number of
thermocouples |
3 + 1 (Control (Record) 1X, Hot 1X, Cold 1X,
Inter-space Zone 1X) |
|
Optional |
· Internal water cooling · 900 °C |
|
Heating
capacity |
Max. 45 kW |
|
Standard
Processes |
· Tempering · Pre-heating · Stress Relieving |
|
Operating voltage |
400V – 50Hz – 3phases |
|
||
|
Control
voltage |
230V – 50Hz ~/24V |
|
||
|
Max. Power |
54 kW |
|
Process Gases |
Air, Nitrogen, Argon |
AGS-S
Gas, pressure and purity values required by the system are as
follows
|
TYPE |
PURITY (%) |
PRESSURE (bar) |
|
N2
(Nitrogen) |
≥
99.995 |
0,5 |
|
CH3OH (Liquid Methanol) |
≥
99.8 |
- |
|
C3H8 (Propane) |
≥
95 |
0,5 |
|
NH3 (Ammonia) |
≥
99.98 |
0,5 |
|
Air |
dry |
4-6 |
|
Cooling water |
6
- 12°dH |
3-4 |
|
Natural gas or Propane |
<
0,4 g/Nm3 Sulphur |
0,3 |
AGS-SL Main Furnace Technical Specifications
|
Work space (D
x H) |
Ø 700 x 1.100 mm |
|
Material of retort |
1.4845 (AISI 310S) |
|
Gross weight
of load |
500 Kg |
|
Remote
control system |
ECS 2000 (Stange) |
|
Operation
temperature |
150 – 950 °C |
|
Motion Control |
Siemens, Allen
Bradly and Others |
|
Maximum temperature |
1000 °C |
|
Process
Control System |
Stange SE 609 |
|
Operation
pressure |
5 – 24 mbar |
|
Instrumentation |
Type D |
|
Heating zones |
3 |
|
Temperature
uniformity |
± 5 °C (Class 2) |
|
Heating
capacity |
Max. 120 kW |
|
Quenching Time |
10 – 45 seconds. |
|
Number of
thermocouples |
2 + 3 (Control (Record) 1X, Over Temperature 1X,
Inter-Space Zones 3X |
|
Optional |
· Full Basket Set · Forklift or Loading robot · Inconel Retort · Oil Quenching Bath · Water Quenching Bath · Washing Machine by spraying for
Salt · Salt Recycling System · Carbo-DIS Simulation Program · Secomea remote module · 1100 °C |
|
Operating voltage |
400V – 50Hz – 3phases |
|
Standard Processes Optional Processes |
· Hardening · Austempering · Carburizing · Carbonitriding · Normalizing · Solid Solution |
|
|
||||
|
Max. Power |
135 kW |
|
Process Gases |
· Air, Nitrogen, Ammonia, Propane,
Methanol, Argon (optional) |
|
UPS |
3 kVA, 220V |
|
Cooling Media |
Salt, Oil, Water, Polymer water,
Pressurized Gas |
AGS-SL Temper Furnace Technical Specifications
|
Work space (D
x H) |
Ø700 x 1.100mm |
|
Material of
retort |
1.4845 (AISI 310S) |
|
Gross weight
of load |
500kg |
|
Remote
control system |
ECS 2000 (Stange) |
|
Operation
temperature |
150 °C – 650 °C |
|
Process
Control System |
Stange SE 609 |
|
Maximum temperature |
700 °C |
|
Instrumentation |
Type D |
|
Heating zones |
1 |
|
Temperature
uniformity |
± 6 °C (Class 2) |
|
Number of
thermocouples |
3 + 1 (Control (Record) 1X, Hot 1X, Cold 1X,
Inter-space Zone 1X) |
|
Optional |
· Internal water cooling · 900 °C |
|
Heating
capacity |
Max. 75 kW |
|
Standard
Processes |
· Tempering · Pre-heating · Stress Relieving |
|
Operating voltage |
400V – 50Hz – 3phases |
|
||
|
Control voltage |
230V – 50Hz ~/24V |
|
||
|
Max. Power |
85 kW |
|
Process Gases |
Air, Nitrogen, Argon |
AGS-SL Gas, pressure and purity
values required by the system are as follows
|
TYPE |
PURITY (%) |
PRESSURE (bar) |
|
N2
(Nitrogen) |
≥
99.995 |
0,5 |
|
CH3OH (Liquid Methanol) |
≥
99.8 |
- |
|
C3H8 (Propane) |
≥
95 |
0,5 |
|
NH3 (Ammonia) |
≥
99.98 |
0,5 |
|
Air |
dry |
4-6 |
|
Cooling water |
6
- 12°dH |
3-4 |
|
Natural gas or Propane |
<
0,4 g/Nm3 Sulphur |
0,3 |
AGS-M Main Furnace Technical Specifications
|
Work space (D
x H): |
Ø 850 x 1.250 mm |
|
Material of retort |
1.4845 (AISI 310S) |
|
Gross weight
of load |
1000 kg |
|
Remote
control system |
ECS 2000 (Stange) |
|
Operation
temperature |
150 – 950 °C |
|
Motion Control |
Siemens, Allen
Bradly and Others |
|
Maximum temperature |
1000 °C |
|
Process
Control System |
Stange SE 609 |
|
Operation
pressure |
5 – 24 mbar |
|
Instrumentation |
Type D |
|
Heating zones |
3 |
|
Temperature
uniformity |
± 5 °C (Class 2) |
|
Heating
capacity |
Max. 150 kW |
|
Quenching Time |
10 – 45 seconds. |
|
Number of
thermocouples |
2 + 3 (Control (Record) 1X, Over Temperature 1X,
Inter-Space Zones 3X |
|
Optional |
· Full Basket Set · Forklift or Loading robot · Inconel Retort · Oil Quenching Bath · Water Quenching Bath · Washing Machine by spraying for
Salt · Salt Recycling System · Carbo-DIS Simulation Program · Secomea remote module · 1100 °C |
|
Operating voltage |
400V – 50Hz – 3phases |
|
Standard Processes Optional Processes |
· Hardening · Austempering · Carburizing · Carbonitriding · Normalizing · Solid Solution |
|
|
||||
|
Max. Power |
170 kW |
|
Process Gases |
· Air, Nitrogen, Ammonia, Propane,
Methanol, Argon (optional) |
|
UPS |
3 kVA, 220V |
|
Cooling Media |
Salt, Oil, Water, Polymer water,
Pressurized Gas |
AGS-M Temper Furnace Technical Specifications
|
Work space (D
x H) |
Ø 850 x 1.250 mm |
|
Material of
retort |
1.4845 (AISI 310S) |
|
Gross weight
of load |
1000 |
|
Remote
control system |
ECS 2000 (Stange) |
|
Operation
temperature |
150 °C – 650 °C |
|
Process
Control System |
Stange SE 609 |
|
Maximum temperature |
700 °C |
|
Instrumentation |
Type D |
|
Heating zones |
1 |
|
Temperature
uniformity |
± 6 °C (Class 2) |
|
Number of
thermocouples |
3 + 1 (Control (Record) 1X, Hot 1X, Cold 1X,
Inter-space Zone 1X) |
|
Optional |
· Internal water cooling · 900 °C |
|
Heating
capacity |
Max. 90 kW |
|
Standard
Processes |
· Tempering · Pre-heating · Stress Relieving |
|
Operating voltage |
400V – 50Hz – 3phases |
|
||
|
Control
voltage |
230V – 50Hz ~/24V |
|
||
|
Max. Power |
98 kW |
|
Process Gases |
Air, Nitrogen, Argon |
AGS-M gas, pressure and purity
values required by the system are as follows
|
TYPE |
PURITY (%) |
PRESSURE (bar) |
|
N2
(Nitrogen) |
≥
99.995 |
0,5 |
|
CH3OH (Liquid Methanol) |
≥
99.8 |
- |
|
C3H8 (Propane) |
≥
95 |
0,5 |
|
NH3 (Ammonia) |
≥
99.98 |
0,5 |
|
Air |
dry |
4-6 |
|
Cooling water |
6
- 12°dH |
3-4 |
|
Natural gas or Propane |
<
0,4 g/Nm3 Sulphur |
0,3 |
