Yatay YGN Serisi KN kontrollü gaz nitrasyon fırınları.
Yatay veya dikey olarak sınıflandırılan fırınlarımız. Tesis koşullarına ve işlem yapılacak parçaların boyut ve ağırlıklarına göre tercih edilmektedir. Ayrıca bu fırınlarda otomasyon olarak farklı seçenekler mevcuttur.
Kişiye Özel Çözümler
Kritik sektörlerin ısıl işlem uygulamaları ile ilgili müşteri talepleri satış ekibimiz tarafından karşılanmaktadır. Her türlü teknik ve teknolojik talebe özel çözümler sunuyoruz.
Değerlendirme ve Tasarım
Talebinizi aldıktan sonra, size doğru konsept ve tasarım hizmetleri sunmak için özenle değerlendiriyoruz. Analitik sayısal simülasyonları kontrol ederek ve müşteri onayını almak için sanal prototipleme yaparak ürünler oluşturuyoruz.
Proje planlaması
Onaylı tasarımın imalat sürecinin planlanması, deneyimli proje ekibinin titiz çalışması ile gerçekleştirilmektedir.
İmalat
Planlamanın ardından üretimin her aşaması deneyimli kadromuz tarafından hassasiyetle gerçekleştirilmektedir.
Kurulum ve Test
Kurulum, devreye alma ve son testler, kalifiye servis departmanımız tarafından gerçekleştirilir.
YGN-Serisi/ Yatay Gaz Nitrürleme Fırını
DGN-Serisi/ Dikey Gaz Nitrürleme Fırını
AP-Serisi/ Amonyak Kraker
E-NTR-Serisi/ Atık Gaz Nötrleştiricileri
Spesifik Özellikler
Kn kontrollü nitrürleme ve nitrokarbürleme,
Stange Elektronik kontrol ve otomasyon sistemi
Tekrarlanabilir beyaz katman ve nitrürleme kalınlığı,
Minimum gaz tüketimi,
Çevrimiçi süreç izleme ve kayıt sistemi,
Proses maliyet hesaplaması,
Çift fanlı harici hızlı ve verimli soğutma,
10 uygulamalık kullanıma hazır proses tarifi,
250 formül kayıt imkanı
AMS 2759/10 ve 2759/12 standartlarına uygunluk,
AMS2750-E (Sınıf 1) standartlara uygunluk.
Müşterilerimizin tam memnuniyeti için sürdürülebilir satış sonrası hizmetleri sunuyoruz.
Süreç Uygulamaları
YGN-S Technical Specifications
|
Work space (W x L x H) |
600 x 900 x 600 mm |
|
Material of retort |
1.4845 (AISI 310S) |
|
Gross weight of load |
800 kg. (Single part load 1.000
kg.) |
|
Weight approx. |
8.500 Kg |
|
Operation temperature |
150°C – 650 °C |
|
Remote control system |
ECS 2000 (Stange) |
|
Maximum temperature |
700°C |
|
Process Control System |
Stange SE 609 |
|
Operation pressure |
5 – 24 mbar |
|
Instrumentation |
Type D |
|
Heating zones |
2 |
|
Temperature Uniformity |
± 6 °C (Class 2) |
|
Heating capacity |
Max. 90 kW |
|
Cooling Rate (50% capacity) |
to 100oC in 1.5 hours |
|
Operating voltage |
400V – 50Hz – 3 phases |
|
Optional |
· Ammonia vaporizer and filtration
unit · Ammonia cracker for low Kn · Neutralizer · Forklift · Basket · Inconel Retort · Secomea remote PLC connection
module |
|
Thermocouples |
Type N Standard 5 X (2 for heaters,
1 furnace, 1 over temp. 1 test thermocouple),1 heat exchanger, 1 cracker and
PT100 1 water outlet. |
|
||
|
Control voltage |
230V – 50Hz ~/24V |
|
Standard Processes Optional Processes |
· Nitriding · Nitrocarburizing · Stress relieving · Tempering · Post-oxidation · Bright Annealing (by ammonia
cracker) |
|
Max. Power |
115 kW |
|
Process Gases |
Air, N2, NH3,
CO2, CO, Water |
|
UPS |
3 kVA, 220V |
|
Furnace Cooling |
External air cooling + Internal water cooling |
YGN-S Gas and Cooling Water Flow Rate, purity and
pressure
|
TYPE |
PURITY (%) |
PRESSURE (bar) |
FLOW RATE |
|
|
N2 (Nitrogen) |
≥ 99.999 |
1.3 –
1,7 |
6.0 m3/h |
|
|
CO2 (Carbon-dioxide) |
≥ 99.8 |
1.3 –
1,7 |
0.6 m3/h |
|
|
CO (Carbon-monoxide) |
≥ 99.8 |
1.3 – 1,7 |
0.06 m3/h |
|
|
NH3 |
Ammonia |
≥ 99.98 |
1.3 –
1,7 |
6.0 m3/h |
|
Crack Ammonia |
0.6 m3/h |
|||
|
Air |
dry |
4 - 6 |
≤
0.1 m3/h |
|
|
Cooling water |
For sealing |
6 - 12°dH |
2.5 –
3.5 (on 15 - 20 °C) |
1.0 m3
/h |
|
For direct cooling |
9 - 11 m3
/h |
|||
|
C3H8 (Propane) or Natural gas |
< 0,4 g/Nm3 Sulphur |
≥ 95 |
0.25 –
0.35 |
0.5 m3/h |
YGN-M Technical Specifications
|
Work space (W x L x H) |
900 x 1200 x 900 mm |
|
Material of retort |
1.4845 (AISI 310S) |
|
Gross weight of load |
2.500 kg |
|
Weight approx. |
16.500 Kg |
|
Operation temperature |
150°C – 650 °C |
|
Remote control system |
ECS 2000 (Stange) |
|
Maximum temperature |
700°C |
|
Process Control System |
Stange SE 609 |
|
Operation pressure |
5 – 24 mbar |
|
Instrumentation |
Type D |
|
Heating zones |
2 |
|
Temperature Uniformity |
± 6 °C (Class 2) |
|
Heating capacity |
Max. 180 kW |
|
Cooling Rate (50% capacity) |
to 100oC in 2,5 hours |
|
Operating voltage |
400V – 50Hz – 3 phases |
|
Optional |
· Ammonia vaporizer and filtration
unit · Ammonia cracker for low Kn · Neutralizer · Forklift · Basket · Inconel Retort · Secomea remote PLC connection
module |
|
Thermocouples |
Type N Standard 5 X (2 for heaters,
1 furnace, 1 over temp. 1 test thermocouple),1 heat exchanger, 1 cracker, and
PT100 1 water outlet. |
|
||
|
Control voltage |
230V – 50Hz ~/24V |
|
Standard Processes Optional Processes |
· Nitriding · Nitrocarburizing · Stress relieving · Tempering · Post-oxidation · Bright Annealing (by ammonia
cracker) |
|
Max. Power |
205KW |
|
Process Gases |
Air, N2, NH3,
CO2, CO, Water |
|
UPS |
3 kVA, 220V |
|
Furnace Cooling |
External air cooling + Internal water cooling |
YGN-M Gas and Cooling Water Flow Rate, purity and
pressure
|
TYPE |
PURITY (%) |
PRESSURE (bar) |
FLOW RATE |
|
|
N2 (Nitrogen) |
≥ 99.999 |
1.3 – 1,7 |
9.6 m3/h |
|
|
CO2 (Carbon-dioxide) |
≥ 99.8 |
1.3 – 1,7 |
0.9 m3/h |
|
|
CO (Carbon-monoxide) |
≥ 99.8 |
1.3 – 1,7 |
0.09 m3/h |
|
|
NH3 |
Ammonia |
≥ 99.98 |
1.3 – 1,7 |
9.6 m3/h |
|
Crack Ammonia |
0.96 m3/h |
|||
|
Air |
dry |
4 - 6 |
≤ 2.91 m3/h |
|
|
Cooling water (Soft water) |
For sealing |
6 - 12°dH |
2.5 – 3.5 (on 15 - 20 °C) |
1.0 m3 /h |
|
For direct cooling |
12 - 15 m3 /h |
|||
|
C3H8 (Propane) or Natural gas |
< 0,4 g/Nm3 Sulphur |
≥ 95 |
0.25 – 0.35 |
1.44 m3/h |
YGN-L Technical Specifications
|
Work space (W x L x H) |
1200 x 1500 x 1200 mm |
|
Material of retort |
1.4845 (AISI 310S) |
|
Gross weight of load |
6.000 kg |
|
Weight approx. |
24.500 Kg |
|
Operation temperature |
150°C – 650 °C |
|
Remote control system |
ECS 2000 (Stange) |
|
Maximum temperature |
700°C |
|
Process Control System |
Stange SE 609 |
|
Operation pressure |
5 – 24 mbar |
|
Instrumentation |
Type D |
|
Heating zones |
2 |
|
Temperature Uniformity |
± 6 °C (Class 2) |
|
Heating capacity |
Max. 300 kW |
|
Cooling Rate (50% capacity) |
to 100 oC
in 3,5 hours |
|
Operating voltage |
400V – 50Hz – 3 phases |
|
Optional |
· Ammonia vaporizer and filtration
unit · Ammonia cracker for low Kn · Neutralizer · Forklift · Basket · Inconel Retort · Secomea remote PLC connection
module |
|
Thermocouples |
Type N Standard 10 x – Optional 1xfor controlling
(6 for heaters, 1 furnace, 1 over temp. 2 test thermocouple, 1 for direct
Cooling-Optional) |
|
||
|
Control voltage |
230V – 50Hz ~/24V |
|
Standard Processes Optional Processes |
· Nitriding · Nitrocarburizing · Stress relieving · Tempering · Post-oxidation · Bright Annealing (by ammonia
cracker) |
|
Max. Power |
320KW |
|
Process Gases |
Air, N2, NH3,
CO2, CO, Water |
|
UPS |
3 kVA, 220V |
|
Furnace Cooling |
External air cooling + Internal water cooling |
YGN-L Gas and Cooling Water Flow Rate, purity and
pressure
|
TYPE |
PURITY (%) |
PRESSURE (bar) |
FLOW RATE |
|
|
N2 (Nitrogen) |
≥ 99.999 |
1.3 –
1,7 |
12.0 m3/h |
|
|
CO2 (Carbon-dioxide) |
≥ 99.8 |
1.3 –
1,7 |
1.2 m3/h |
|
|
CO (Carbon-monoxide) |
≥ 99.8 |
1.3 – 1,7 |
0,08 m3/h |
|
|
NH3 |
Ammonia |
≥ 99.98 |
1.3 –
1,7 |
12.0 m3/h |
|
Crack Ammonia |
1.2 m3/h |
|||
|
Air |
dry |
4 - 6 |
≤
3.64 m3/h |
|
|
Cooling water |
For sealing |
6 - 12°dH |
2.5 –
3.5 (on 15 - 20 °C) |
1.0 m3
/h |
|
For direct cooling |
9 - 11 m3
/h |
|||
|
C3H8 (Propane) or Natural gas |
< 0,4 g/Nm3 Sulphur |
≥ 95 |
0.25 –
0.35 |
1.8 m3/h |
